Заклепочные гайки широко используются при сборке двигателей и изделий легкой промышленности, таких как автомобили, авиация, железные дороги, холодильное оборудование, лифты, инструменты, мебель, аксессуары и т. д. Они разработаны для устранения недостатков сварки тонких металлических листов и тонких труб. гайка, легкое плавление основного материала, легкая сварочная деформация основного материала, скользкая внутренняя резьба при нарезании резьбы и прочная клепка. Он эффективен и прост в использовании.

Контроль качества заклепочных гаек

1. Ввинтите заклепочную гайку в резьбовую оправку, приложите ее к указанной гарантированной нагрузке и удерживайте более десяти секунд. Заклепочные гайки не должны отрываться или трескаться. Когда нагрузка снята, заклепочную гайку следует отвинтить вручную, возможно, предварительно слегка заклепав гайку. Во время испытания скорость перемещения патрона не должна превышать 3 мм/мин. Если во время испытания резьбовая оправка повреждена, испытание прекращается. Твердость резьбовой оправки должна быть 45HRC. Допуск резьбы составляет 5h6g, но большую деформацию следует контролировать в пределах четверти нижнего предела, примыкающего к зоне допуска 6g.

2. Заклепочную гайку ввинтить в резьбовую оправку и приложить нагрузку до появления трещины, которая не должна возникать в месте соединения головки и цилиндрической части; значение нагрузки должно соответствовать спецификациям. Во время эксперимента скорость перемещения патрона не должна превышать 3 мм/мин. Во время испытания, если резьбовая оправка повреждена, испытание не пройдено.

3. Приклепать заклепочную гайку к монтажной пластине заклепки и вкрутить болт-викторину без какой-либо гладкости. Применяйте крутящий момент до тех пор, пока заклепочная гайка не треснет или резьба не ослабнет. Погрешность измерения крутящего момента используемой в эксперименте машины или инструмента для испытания крутящего момента не должна превышать 2 % от максимального дополнительного крутящего момента. Толщина и отверстия клепаной пластины должны соответствовать характеристикам максимальной толщины клепки h и d0 или s0, рекомендованным в спецификации продукта.