Теперь для крепежа требуются формы для винтов из нержавеющей стали в процессе холодной высадки. В процессе изготовления крепежа из нержавеющей стали пресс-форма подвергается ударным нагрузкам. Чтобы уменьшить повреждения в виде поломки и выкрашивания во время использования, сталь литейной формы должна иметь определенную степень ударной вязкости. Высокопрочные болты не просты и должны пройти несколько процессов. Каждый процесс имеет свои строгие рабочие спецификации. Если в какой-либо ссылке возникнет какая-либо проблема, это серьезно повлияет на следующий процесс.

Высокопрочные болты делятся на несколько процессов: холодная вытяжка-сфероидизирующий отжиг-механическая дефосфорация-протравка-холодная вытяжка-холодная штамповка-обработка резьбы-термообработка до проверки. Каждый шаг высокопрочного болта очень важен и незаменим. Возьмем, к примеру, процесс холодной ковки. При нормальных условиях формирование головки высокопрочного болта производится методом холодной ковки. Очень мало случаев. Обрабатывается резанием. Однако по сравнению с резкой металлическое волокно, которое часто называют металлической проволокой, будет непрерывно распределяться по форме изделия, не разрезая середину, поэтому прочность высокопрочного болта повышается, особенно механические характеристики высокопрочного болта явно выдающиеся. Химический состав, размер зерна, чистота, количество, морфология, размер и распределение карбидов и включений штамповой стали, а также система термической обработки штамповой стали и металлографическая структура, полученная после термической обработки, влияют на сталь. Прочность оказывает большое влияние. Особенно чистота стали и горячая деформация оказывают более заметное влияние на ее поперечную вязкость. Ударная вязкость, прочность и износостойкость стали часто противоречивы. Следовательно, необходимо разумно выбирать химический состав стали и применять разумные процессы рафинирования, горячей обработки и термической обработки, чтобы соответствовать износостойкости, прочности и ударной вязкости материала формы.

Когда просеивающая машина покидает завод, возбудитель заполняется смазочным маслом, которое обладает антикоррозийными свойствами, а срок годности составляет три месяца. После того, как срок хранения превысит три месяца, поработайте в течение 20 минут и может продолжать быть антикоррозийным в течение трех месяцев. Чистое смазочное масло необходимо заменять при работе. Всегда держите вентиляционное отверстие возбудителя незаблокированным (из-за блокировки легко вызвать утечку масла). Если масло все еще вытекает после разблокировки, сальник следует заменить. Нормальная работа подшипника не должна превышать 75℃. Поскольку новый возбудитель находится в процессе обкатки, температура может быть немного выше, но после 8 часов работы температура должна стабилизироваться. Если температура продолжает оставаться слишком высокой, следует проверить уровень масла и уровень масла. Чистота бит и масла.